Roestvrijstalen heldere biertank
In BBT regelen brouwers precies de temperatuur en druk om koolstofdioxide (CO₂) op te lossen in het bier, waardoor de gewenste smaak en bruisen worden bereikt.
- product Introductie
Bright biertank (BBT), meestal vertaald als "Clear Beer Tank" of "afgewerkte biertank" in het Chinees, is een container die wordt gebruikt voor tijdelijke opslag van bier tijdens het productieproces, na fermentatie en filtratie (of centrifugatie), vóór verpakking (bottelen, inblikken of vulvulling).
Je kunt het beschouwen als het "laatste transitstation voordat het bier de fabriek verlaat"

Brite-tanks worden ook bekend als opslagtanks, druktanks, enz. Over het algemeen vereist het gebruik van briettank CO2-back-updruk, en de druk van de briettank moet worden verhoogd tot 0,20-0,25 mpa bij het vullen. Over het algemeen moet het over het algemeen enkele uren stabiel blijven in de britetank voordat u vult. Vergeet niet om te reinigen en te desinfecteren volgens de voorschriften.
Kernontwerp en structuur
Het basisontwerp van de roestvrijstalen heldere biertank is als volgt
Materiaal:
Food - Grade roestvrij staal: meestal SUS304 of het hogere - grade SUS316L roestvrij staal wordt gebruikt. Beide materialen hebben een uitstekende corrosieweerstand en zullen niet reageren met de zure stoffen in sake, waardoor de zuiverheid van de sake en geen metaalachtige smaak wordt gewaarborgd.
Interne polijsten: de binnenwand van de tank is mechanisch gepolijst of elektrolytisch gepolijst (EP) tot een spiegel - zoals afwerking. Het gladde oppervlak dient twee belangrijke doeleinden: het voorkomt dat onzuiverheden en bacteriën worden gehouden en vermenigvuldigen met kleine krassen, waardoor grondige reiniging en sterilisatie gemakkelijker wordt; En het creëert een inerte omgeving die de oorspronkelijke smaak van het belang bewaart.
Belangrijkste structuren en componenten:
Tanklichaam: het hoofdlichaam is cilindrisch, met een conische of gerecht - gevormde bodem, die de volledige afwatering van de vloeistof zonder residu vergemakkelijkt.
Isolatiejas: de tank is meestal dubbel - gelaagd, met isolatiemateriaal (zoals polyurethaanschuim) gevuld in de tussenlaag. Dit is de basis voor precieze temperatuurregeling.
Koel-/temperatuurregelsysteem: koelbuizen worden in de jas gewikkeld en een koelmiddel (zoals een alcohol - wateroplossing) wordt gecirculeerd om de temperatuur in de tank nauwkeurig te regelen. Dit systeem wordt geregeld door een externe automatische temperatuurregelaar, die specifieke fermentatie- of opslagtemperaturen kan instellen en behouden.
CIP Cleaning System: (Clean - in - plaats, in - plaatsreiniging) Dit is een standaardfunctie van moderne tanks. Een roterende spuitbal wordt op de bovenkant van de tank geïnstalleerd en oplossingen voor schoonmaak- en desinfecterende oplossingen (zoals heet water, bijtende frisdrank, zuur en sterilisatiemiddelen) worden onder hoge druk gepompt en 360 graden gespoten. Dit zorgt voor geautomatiseerde reiniging zonder de tank te openen, waardoor hygiëne aanzienlijk wordt gewaarborgd.
Mangat: er is een afdichtbaar mangat aan de bovenkant of zijkant van de tank voor interne inspectie, onderhoud of handmatige toevoeging van ingrediënten (zoals gist).
Verschillende poorten en kleppen:
Hoofdwijninlaat/uitlaat: voor het transporteren van sake.
Bemonsteringsklep: Hiermee kan de brouwer (TOJI) op elk gewenst moment kleine monsters nemen om de fermentatiestatus te controleren.
Sight Glass: een glazen venster om het vloeistofniveau en de conditie in de tank te observeren.
Druk/vacuümklep: zorgt voor drukbalans in de tank, waardoor overmatige positieve druk en negatieve druk tijdens wijnwinning kunnen worden voorkomen die ervoor kan zorgen dat de tank instort.
Koolstofdioxide -injectie/ventilatieopening: maakt de injectie van inerte gassen zoals CO2 tijdens opslag mogelijk om oxidatie van sake te voorkomen.
Sollicitatie
Roestvrij staal heldere biertank hoofdtoepassing scenario's:
Kernfermentatie
Waar het voor is: meng hier de gekoelde wort en gist.
Wat er gebeurt: de gist verbruikt de suiker in het wort, produceert alcohol-, koolstofdioxide- en smaakstoffen (zoals esters die fruitige aroma's brengen). Dit is de meest cruciale stap in de geboorte van bier.
Gistbeheer
Waar het voor is: vooral voor conische - bodemfermentatietanks, het conische bodemontwerp kan de gist verzamelen en ontladen.
Wat er gebeurt: Nadat de gisting is voltooid, zal een grote hoeveelheid gist zich op de bodem van de kegel vestigen, waardoor de brouwer handig is om een gezonde gist te herstellen voor de volgende batch van gisting of de weggegooide gist ontslag.
Temperatuurregeling en smaakvorming
Waar het voor is: de binnenste laag van de tank kan worden geleverd met koelvloeistof voor precieze temperatuurregeling.
Wat er gebeurt: verschillende bierstijlen vereisen verschillende fermentatietemperaturen (bijvoorbeeld:
Lager -bier: vereist lage temperatuur (ongeveer 10 graden) voor een lange gistingsperiode, wat resulteert in een duidelijkere smaak.
Ale Beer: vereist een relatief hoge temperatuur (ongeveer 18-22 graden) voor fermentatie, waardoor meer fruitige esteraroma's worden gegenereerd.
Post - fermentatie en carbonatatie
Waar het voor is: nadat de hoofdgisting is voltooid, is het bier niet onmiddellijk gebotteld. Het zal post - gisting in de tank ondergaan.
Wat gebeurt er: door de druk in de tank te regelen, laat de koolstofdioxide op natuurlijke wijze oplossen in de biervloeistof, of injecteer het koolstofdioxide direct om het bier het juiste mondgevoel te laten bereiken (carbonatieniveau). Tegelijkertijd zullen sommige ongewenste smaakstoffen ook vervluchtigen tijdens deze periode, waardoor het bierlichaam volwassener wordt.

Parameter
| Parametercategorie | Specificatie | Details / Notes |
|---|---|---|
| Modelnaam | Uni - tank 3000 | (Voorbeeldnaam op basis van volume) |
| Totaal volume | 3,000 L | (Ca. . 793 us gallons) |
| Werkvolume | 2,700 L | (Ongeveer . 90% van het totale volume; 713 Amerikaanse gallons) |
| Ontwerpdruk | 3.0 bar / 43.5 psi | (Intern, meestal bovenaan) |
| Design vacuüm | -0.5 bar / -7.25 psi | (Intern, meestal bovenaan) |
| Bedrijfstemperatuur | -2 graden tot 70 graden | (28 graden F tot 158 graden F) |
| Ontwerptemperatuur | -10 graden tot 100 graden | (14 graden F tot 212 graden F) |
| Lichaamsmateriaal | 304 of 316L roestvrij staal | (316L heeft de voorkeur voor superieure corrosieweerstand) |
| Oppervlakte -afwerking | Interieur: 0,4-0,6 µm RA (mechanisch gepolijst) Buitenkant: #4 geborstelde afwerking (of gepolijst) |
(Een soepele interieurafwerking (RA) is van cruciaal belang voor netheid) |
| Isolatie | 50-100 mm polyurethaanschuim | (Dikte varieert per fabrikant en klimaat) |
| Bekleding | 304 roestvrijstalen vellen | (Of voedsel - grade plastic) |
| Afmetingen (ca.) | Hoogte: 3,2 m Diameter: 1,4 m |
(10,5 ft h x 4,6 ft d) |
| Poorten en fittingen | • 4 "TC Main Manway • 1,5 "TC -monsterklep • 1,5 "TC Carbonatation Steen Port • 1,5 "TC -temperatuursonde goed • 2 "TC drukontlastklep (PRV) • 2 "TC -gasinlaat (carbonatatie/kopdruk) • 1,5 "of 2" TC -rekkenarm (360 graden verstelbaar) • 1,5 "TC Bottom Outlet Klep • Sight Glass & Cip Ball |
(Alle fittingen zijn meestal tri - klem (tc) voor sanitaire verbindingen) |
| Jasje | Type:Half - zijjack of volledige jas Oppervlakte:~ 5,5 m² (ca.) Verbindingen:1 "FNPT Inlet/Outlet |
(Gebruikt voor glycol of stoom voor temperatuurregeling) |
| Drukbeheersing | Primair:Handmatige/automatische drukregelaar (spunderende klep) Veiligheid:Drukontlastklep (PRV) en vacuümbreker |
(Zorgt voor drukfermentatie en natuurlijke carbonatatie) |
| Certificeringen | ASME BPVC SECTIE VIII, DIV . 1 CE / PED 3-A sanitaire normen (optioneel) |
(Certificeringen zijn afhankelijk van de fabrikant en regio) |
| Gewicht (leeg) | ~ 650 kg | (Ca. . 1, 430 lbs) |
Productie van brouwapparatuur

Inpakken en verzending

Certificaat

Klantreview

Populaire tags: roestvrijstalen heldere biertank, China roestvrijstalen fabrikanten van fel biertank, leveranciers, fabriek













