Glycol -watertank voor brouwen

Waarom een glycolwatertank gebruiken voor koeling? Bierfermentatie is extreem gevoelig voor temperatuur. Verschillende fasen vereisen precies verschillende temperaturen en moeten zelfs worden gekoeld volgens een specifieke curve. Door de stroomsnelheid en de temperatuur van ethyleenglycol aan te passen, kan extreem soepele en precieze controle worden bereikt. Efficiëntie en energiebesparing: een grote centrale koelunit levert koeling aan de hele fabriek, en de efficiëntie is veel hoger dan een klein koelsysteem voor elke gistingstank afzonderlijk. Het kan intelligent werken op basis van de totale belasting en energiebepaling en stabiliteit vermijden: het koelmiddel (zoals ammoniak of freon) beperkt tot de centrale machinekamer en alleen de relatief veilige ethyleenglycoloplossing in het productiegebied in het productiegebied in het productiegebied in het productiegebied in het productie circuleren. De buffertank (ijswatertank) kan ook de piekvraag naar koeling in evenwicht brengen, de frequente start verminderen - stop van compressoren en de levensduur van de apparatuur verlengen. Gecentraliseerd beheer en onderhoud: Alle complexe koelcomponenten zijn geconcentreerd in de machinekamer, het handiger maken van de machinekamer, waardoor onderhoud en bijbehoud handig is en de productie van de productie in de workshop.

Aanvraag sturen

product Introductie

Glycol -watertank voor brouwen

Wat is de "ijswatertank" in een brouwerij?
Dit is een apparaat dat extreem cruciaal is in het brouwen van bier, maar vaak verkeerd wordt begrepen door leken. Om het eenvoudig te zeggen:
De ijswatertank is niet alleen een container voor het vasthouden van ijswater, maar eerder de kerncomponent van een gespecialiseerd warmte -uitwisselingssysteem. Het is verantwoordelijk voor het bieden van een stabiele en controleerbare hoeveelheid koudheid aan de hele brouwerij, met name de fermentatietanks.
Je kunt het beschouwen als de "centrale airconditioningseenheid" van een brouwerij.
Wat zit erin?
De interne circulatievloeistof erin is meestal geen zuiver water, maar een mengsel van ethyleenglycol (of propyleenglycol) en water.
Waarom ethyleenglycol? Omdat puur water bevriest in 0 graden, terwijl bierfermentatie (vooral pils bier) temperaturen vereist van bijna 0 graden of zelfs lager. De ethyleenglycoloplossing kan het vriespunt verlagen tot -10 graden of zelfs lager, waardoor ze bij lage temperaturen in een vloeibare toestand blijven, efficiënt warmte overbrengen zonder de apparatuur te bevriezen.

Productenbeschrijving

De glycolwatertank is niet alleen een eenvoudige wateropslagcontainer. In plaats daarvan is het een kerncomponent van een geïntegreerde temperatuurregelingsoplossing die speciaal is ontworpen voor het bierbrouwproces. Het integreert efficiënte koeling, constante temperatuur opslag en intelligente verdeling. Door laag {- temperatuurethyleenglycoloplossing te circuleren, biedt het stabiele, precieze en efficiënte ondersteuning voor koude energie voor belangrijke processen zoals bierfermentatie, rijping en puree -koeling. Het is een onmisbare kerninfrastructuur voor moderne brouwerijen.
Werkprincipe: de koelunit koelt de ethyleenglycoloplossing en pompt deze in de geïsoleerde opslagtank voor opslag. Wanneer de fermentatietank moet worden gekoeld, pompt de circulerende pomp de lage - temperatuuroplossing in de tank uit en levert deze aan de jas van de gistingstank voor warmte -uitwisseling, absorberende warmte. De verwarmde glycol keert vervolgens terug naar het systeem en wordt opnieuw gekoeld om een gesloten - luscirculatie te vormen.

Toepassing en functie van Glycol Watertank

1. Dit zijn de kerndoelen van het ijswatersysteem. Het belangrijkste doel is om de gistingstemperatuur te regelen en ervoor te zorgen dat de gist onder de optimale omstandigheden werkt. Daarom zijn de vereisten voor het ijswatersysteem extreem nauwkeurig, zeer stabiel en in staat tot lange - term continue werking. Het systeem moet in staat zijn om de enorme warmte die wordt gegenereerd door gistfermentatie precies tegen te gaan, waardoor de temperatuurschommelingen binnen een zeer klein bereik worden gehouden om ongewenste smaken te voorkomen.
2. Conische gistingstanks/eenheidstanks
In deze tanks die zowel fermentatie- als rijpingsfuncties hebben, is de rol van het ijs - watersysteem complexer. Het moet geprogrammeerde koeling en laag - temperatuuropslag van het bier uitvoeren. Dit vereist dat het systeem niet alleen een provider van koelcapaciteit is, maar ook een nauwkeurige uitvoerder van de temperatuurcurve is. Het moet in staat zijn om het vooraf ingestelde programma te volgen, het bier soepel te verminderen van de fermentatietemperatuur tot een temperatuur dicht bij het vriespunt en deze lage temperatuur lange tijd te behouden om de rijping en stabiliteit van de biersmaak te waarborgen.
3. Duidelijke biertanks / opslagtanks (brite biertanks)
In deze fase is het doel om het bier te koelen en te behouden en te carboneren. De hoofdtaak van het systeem is het handhaven van een constante en lage - temperatuuromgeving (meestal 0-4 graden) om ervoor te zorgen dat het bier op zijn beste smaak en frisheid blijft vóór het bottelen, en om achteruitgang in kwaliteit te voorkomen.
4. Worthuizend (moutsapkoeling)
Dit is de ultieme test van de onmiddellijke koelcapaciteit van het systeem en de koude opslagcapaciteit. Het is noodzakelijk om een grote hoeveelheid bijna kokend moutsap af te koelen van de inoculatietemperatuur van de gist binnen een zeer korte periode. Daarom moet het systeem (met name de buffertank) voldoende koude capaciteit reserveren om deze korte - term, hoog - intensiteitsbelastingschok, te waarborgen, waardoor productie -efficiëntie en moutsapkwaliteit wordt gewaarborgd.
5. Andere hulpprocessen (CIP, vullijnen, enz.)
In het reinigingssysteem (CIP) wordt ijswater gebruikt om lage - temperatuurreinigingsmiddelen te bereiden, wat een sporadische vraag is. In de vullende workshop kan het worden gebruikt voor de uiteindelijke precieze koeling voor het vullen, waardoor precieze en stabiele temperaturen nodig zijn om de vulkwaliteit te garanderen. Deze processen tonen de diversiteit en het begrip van de toepassing van het ijswatersysteem aan.
Kortom, het ijs - Watersysteem loopt door het hele bierproces van "suikerafvoeging" tot "vullen in flessen". Elk applicatiepunt heeft specifieke, professionele vereisten ervoor, en zorgt gezamenlijk voor de basis van bierproductie en kwaliteit.

Glycol-water-tank

Waarom is het "ethyleenglycoloplossing" in plaats van "ijswater"?

Antivriesvereiste
Bierfermentatie, vooral voor pilsbieren, moet worden uitgevoerd bij zeer lage temperaturen (0 graden tot 12 graden), en zelfs tijdens de latere rijpingsfase vereist het temperaturen dicht bij 0 graden of lager.
Puur water bevriest op 0 graad. Als puur water wordt gebruikt, zal ijs uitzetten en leidingen, pompen en warmtewisselaarjassen veroorzaken om te barsten, wat resulteert in catastrofale ongevallen.
Ethyleenglycol is een antivriesmiddel. Wanneer het met water wordt gemengd, kan het het vriespunt van de oplossing aanzienlijk verlagen. Bierfabrieken gebruiken meestal voedsel - grade ethyleenglycol wateroplossingen met een concentratie van ongeveer 30%-35%, waarvan het vriespunt kan worden gereduceerd tot -15 graden tot -20 graden, waardoor in een vloeibare toestand bij elke procestemperatuur wordt gebracht en een veilige circulatie mogelijk maakt.

Parameterconfiguratie

Koelcapaciteit: dit is de meest cruciale parameter, gemeten in kilowatt of koelton. Het bepaalt rechtstreeks hoeveel fermentatietanks en welk volume wort het systeem koelcapaciteit kan bieden. Het moet precies worden berekend op basis van de totale fermentatietonnage van de brouwerij, de frequentie van wortkoeling en piekbelasting en een bepaalde marge moet worden gereserveerd.

Ethyleenglycol temperatuurbereik: dit verwijst naar het bereik van ethyleenglycoluitlaattemperaturen die het systeem kan bereiken en stabiel kan handhaven. Gewoonlijk moet het binnen een bepaald bereik worden verstelbaar. Het brouwen van pils bier vereist een lagere temperatuur.

De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling: dit verwijst naar het vermogen van het systeem om de stabiele temperatuur van de ethyleenglycoluitgang te handhaven. Over het algemeen is het vereist om een nauwkeurigheid van ± 0,5 graden of zelfs hoger te bereiken. Dit is cruciaal voor het waarborgen van de consistentie van de bierfermentatiesmaak.

Stroomsnelheid en kop: debiet verwijst naar het volume van ethyleenglycol dat het systeem per tijdseenheid kan overbrengen. De kop verwijst naar de totale druk die de pomp vereist om de weerstand van de pijpleiding te overwinnen en de vloeistof op een bepaalde hoogte te tillen. Deze twee parameters moeten voldoen aan de vereisten voor stroomsnelheid en druk wanneer alle fermentatietanks tegelijkertijd werken, zodat de verste tank ook voldoende koeling kan verkrijgen.