CO2 Recovery System in bierproductie

Naturally occurring: During the fermentation of beer, yeast breaks down sugar into alcohol and CO₂ (approximately 15-20 grams of CO₂ are produced for every 1 liter of beer).Industrial demand: Processes such as beer filling, carbonation, and inert gas protection require a large amount of food-grade CO₂.Economic and environmental protection: Direct emission of CO₂ will intensify the greenhouse Effect, terwijl recycling de aankoopkosten van buitenaf kan verlagen (Food-grade Co₂ is relatief duur).

Aanvraag sturen

product Introductie

CO2 Recovery System in bierproductie

De belangrijkste redenen voor de CO2 Rocovery -brouwerij om het herstel van koolstofdioxide uit te voeren, zijn als volgt:
1. Procesvereiste: de productie van bier zelf vereist een grote hoeveelheid CO₂.
Carbonatatie: CO₂ is de belangrijkste component voor het maken van bierbellen en moet worden geïnjecteerd in het bier vóór het bottelen om de smaak te waarborgen.
Vulbeveiliging: tijdens het vulproces wordt CO₂ gebruikt om de lucht in flessen of blikken (zuurstofverwijdering) te vervangen om te voorkomen dat het bier oxideert en verslechtert.
Inerte gasdekking: CO₂ wordt gebruikt als beschermend gas in fermentatietanks en opslagtanks om te voorkomen dat het bier in contact komt met zuurstof of verontreinigingen.
Indien niet gerecycled: Brewery moet voedsel kopen - Grade Co₂ extern, wat kostbaar is (goed voor ongeveer 1% tot 3% van de productiekosten).

Aapplicatie

De belangrijkste toepassingsscenario's van het CO2 -terugwinningssysteem zijn als volgt:

1. Proces voor brouwen en gisting
Inerte gasbescherming voor gistingstanks
Tijdens de fermentatie- en wijnopslagstadia wordt CO₂ in de bovenste ruimte van de tanks gevuld om te voorkomen dat bier in contact komt met zuurstof (oxidatie) of vervuild zijn door bacteriën.
2. Filtratie- en ophelderingstadium
Centrifuge- en filterbescherming
Tijdens processen zoals diatomietfiltratie en membraanfiltratie wordt CO₂ gebruikt om de lucht uit de apparatuur te verdrijven om bieroxidatie te voorkomen.
3. Fase vul- en verpakkingsstadium
Brewing carbonatatie
Voordat u overstapt naar het vat of tijdens het bottelen, injecteert u Co₂ in het bier om het gasgehalte aan te passen (meestal 2.5 - 5 g/l) om schuim en smaak te garanderen.
Uitputtende zuurstof uit flessen/blikjes/tanks
Pre - Zuiging en co₂ vulling: Vervang de lucht in de container door CO₂ vóór bottle.
Schuimmethode (snuffelen): spuitco₂ na bottelen om lucht uit het knelpunt te verwijderen.
Inerte gasdekking in de vulmachine
Bedek tijdens het overdrachtsproces op de vullijn het bieroppervlak met co₂ om oxidatie te voorkomen. CO2 Recovery Equipment
5. Andere hulpdoeleinden
Stikstofproductiesysteem grondstoffen
Sommige brouwerijen gebruiken CO₂ als het ruwe gas voor PSA -stikstofproductieapparatuur (die verdere zuivering nodig heeft).
Brandbeveiligingssysteem
Hoge - Drukco₂ kan worden gebruikt voor brandblus (maar het moet strikt worden gescheiden van voedsel - Co₂ Pipelines). Laboratoriumtests
Gebruikt voor opgeloste zuurstofmeting, gaschromatografie -analyse, etc.

Configuratie

Brewery Co₂ Recovery System Parameterconfiguratie

Parameter	Typische waarde/bereik	Opmerkingen
Gasbehandelingscapaciteit	50–500 nm³/h (per regel)	Gebaseerd op de productie van Fermenter Volume & Peak Co₂ (Co₂ van ~ 1,5 - 2 kg per 100l bier).
Inlaatco₂concentratie	30-50% (initiaal), groter dan of gelijk aan 99% (later)	Vroege gistingsgas bevat lucht; Hoog - Zuiverheidsgas wordt later verzameld.
Output co₂ zuiverheid	Groter dan of gelijk aan 99,9% (voedsel - cijfer)	Voldoet aan GB 10621 - 2006 / ISBT-normen: o₂ minder dan of gelijk aan 30 ppm, totale zwavel kleiner dan of gelijk aan 1 ppm, olievrij.
Werkdruk	0.8-1,2 bar (verzameling)	Onderhouden door fermenter achterdrukkleppen.
Compressiedruk	16–20 bar (liquefactie)	Multi - Stageolie - gratis compressoren voor liquefactie.
Dauwpunt (vocht)	Minder dan of gelijk aan -40 graden	Bereikt via koelmachines (4 graden) + Desiccant Adsorbers (silicagel/moleculaire zeef).
Zuiveringsmethode	Geactiveerde koolstof + katalytische oxidatie	Verwijdert VOS (alcoholen, esters) en zwavelverbindingen (H₂s, So₂).
Vloeibaarheidstemperatuur	-25 graden tot -30 graden	Vereist voor vloeistofco₂ -opslag op 16-20 bar.
Opslagcapaciteit	5–20 ton (vloeibare co₂)	Geïsoleerde tanks met dampherstel; Groot voor 2-3 dagen van brouwerijvraag.
Energieverbruik	100–150 kWh/ton co₂	Varieert met complexiteit van compressorefficiëntie en zuivering.
Herstelpercentage	70–90%	Lager in vroege gisting als gevolg van luchtverdunning; geoptimaliseerd via een geënsceneerde collectie.