Commercieel brouwhuissysteem

Het maischsysteem is een geheel van apparatuur dat bij het bierbrouwproces wordt gebruikt om het oplosbare zetmeel en de eiwitten in de graangrondstoffen (voornamelijk mout) door de werking van enzymen om te zetten in fermenteerbare suikers (zoals maltose) en andere stoffen. Dit proces wordt "brouwerij" genoemd.

Aanvraag sturen

product Introductie

Commercieel brouwhuissysteem

De kerncomponenten van het brouwhuissysteem
Een typisch glycatiesysteem bestaat hoofdzakelijk uit de volgende containers en apparatuur:
Suiker/fermentatiepot
Functie: Dit is de hoofdcontainer waar de maischreactie plaatsvindt. Hier worden gemalen mout en water onder nauwkeurig gecontroleerde temperaturen gemengd voor de versuikering.
Kenmerken: Meestal uitgerust met een roerinrichting (roerschoep) om te voorkomen dat de korrels naar de bodem zinken en een uniforme temperatuur te garanderen; jassen of spoelen worden gebruikt om heet water of stoom in te voeren voor verwarming en isolatie.
Filterbak
Functie: Nadat het maischen voltooid is, wordt het moutresidu (graanresidu) gescheiden van de eerste batch wort.
Kenmerk: Er bevindt zich een nauwkeurige zeefplaat aan de onderkant, waardoor alleen vloeistof doorlaat terwijl de moutresten in de tank achterblijven. Meestal uitgerust met een dorsmachine, die tijdens de filtratie het moutrestenbed kan losmaken om de filtratie-efficiëntie te verbeteren.
Kookpot
Functie: Ontvang het gefilterde wort en voer het koken uit.
Het doel van koken:
Sterilisatie: Elimineer alle bacteriën in het wort.
Beëindiging van de enzymatische activiteit: Stop het maischproces en fixeer de samenstelling van het wort.
Hoptoevoeging en isomerisatie: Voeg hop toe en zet de -zuren daarin om in geïsomeriseerde -zuren met een bittere smaak.
Eiwitcoagulatie en precipitatie: denatureer en precipiteer de eiwitten, zodat ze in de volgende stappen gemakkelijker kunnen worden verwijderd.
Verdamping van water: Concentreer het wort tot de doelconcentratie.
Centrifugeertank
Functie: Nadat het koken is voltooid, ondergaat het wort hier centrifugale sedimentatie. Door het wort in tangentiële richting te pompen, ontstaat er een draaikolk en wordt de middelpuntvliedende kracht gebruikt om de door hitte gefixeerde stoffen (voornamelijk gedenatureerde eiwitten en hopresiduen) naar het midden van de tank te verzamelen, waardoor een stevige kegelvormige sedimentlaag wordt gevormd, waardoor een heldere wort wordt verkregen.
Opmerking: in veel moderne ambachtelijke brouwerijen of modulaire systemen is de centrifugale sedimentatiefunctie vaak geïntegreerd in de kookpot en wordt deze een "kokende-centrifugale twee-in-één pot" genoemd.
Hulpapparatuur
Heetwatertank: levert het warme water dat nodig is voor versuikering en wassen.
Maischpomp: transporteert het maisch tussen verschillende containers.
Platenwarmtewisselaar: Koelt de gekookte hete puree snel af tot de temperatuur die geschikt is voor gistinenting.
Besturingssysteem: Moderne versuikeringssystemen worden tijdens het versuikeringsproces meestal automatisch bestuurd door PLC of computers, waarbij parameters zoals temperatuur en tijd worden gecontroleerd.

Gedetailleerde producten

Brewhouse System

Parameter

Brouwerij Mash-systeem: technische parameters en specificaties

Deze sjabloon schetst de belangrijkste parameters voor een standaardbrouwerij met drie schepen, die vaak wordt gebruikt in ambachtelijke brouwerijen. De waarden zijn typische voorbeelden voor aBatchgrootte van 10 HL (hectoliter)..

Categorie	Parameter	Specificatie / typische waarde	Opmerkingen / Beschrijving
Algemene systeemgegevens	Systeemtype	Brouwerij met 3 schepen (mashton, filterkuip, brouwketel)	Dit kunnen systemen met 2 vaten (combi) of 4 vaten zijn.
	Batchgrootte (in vergister)	10 HL (≈ 8,5 Amerikaanse BBL)	Definieert het nominale volume wort dat per batch wordt geproduceerd.
	Jaarlijkse capaciteit (theoretisch)	~ 2.500 HL (≈ 2.100 Amerikaanse BBL)	Gebaseerd op 2 batches/dag, 5 dagen/week.
	Materiaal van constructie	304 of 316L roestvrij staal	316L biedt een hogere corrosieweerstand, vooral voor CIP.
	Oppervlakteafwerking	#4 Geborsteld / 2B / Mechanisch polijsten	Heeft invloed op de reinigbaarheid en het uiterlijk.
	Isolatie	Bekleed polyurethaan of steenwol	Voorkomt warmteverlies en zorgt voor veiligheid.
	Controlesysteem	PLC + HMI (aanraakscherm)	Maakt geautomatiseerde, herhaalbare maischprocessen mogelijk.
Mash / Conversieschip	Functie	Maischen en eiwitrust	Waar zetmeelomzetting naar suikers plaatsvindt.
	Totaalvolume	15 HL	Zorgt voor het volledige volume van grist en water.
	Verwarmingsmethode	Mantel (stoom of thermische olie)	Direct vuur of elektrische verwarming zijn alternatieven.
	Roerwerk	Variabele snelheid, schraapmessen	Zorgt voor een homogene temperatuur en voorkomt aanbranden.
	Temperatuurbereik	30 graden - 78 graad (86 graad F - 172 graad F)	Omvat alle standaard versuikeringsresten.
	Nauwkeurigheid van temperatuurregeling	±0,5 graden (±0,9 graden F)	Cruciaal voor de enzymactiviteit en de consistentie van het puree.
Lauter Tun	Functie	Wortfiltratie en doorspoelen	Scheidt zoete wort van bostel.
	Totaalvolume	15 HL	Vergelijkbaar met de pureekuip, waarin de hele puree kan worden bewaard.
	Vals bodemtype	Gegleufde wigdraad / geperforeerde platen	Moet het graanbed ondersteunen terwijl het wort doorlaat.
	Openingsgebied	8-12% van het totale dubbele bodemoppervlak	Brengt de stroomsnelheid en de stabiliteit van het graanbed in evenwicht.
	Harken / Messen	Hydraulisch of elektrisch, 2 snelheden	Wordt gebruikt om het graanbed te maaien en waterpas te stellen voor een efficiënte afvoer.
	Sparge-arm	Roterend of oscillerend	Verdeelt het spoelwater gelijkmatig over het graanbed.
	Verwachte lauteringstijd	60 - 120 minuten	Afhankelijk van de samenstelling en het recept van het graan.
Brouwketel	Functie	Wort koken, hoptoevoeging, whirlpoolen	Voor wortsterilisatie, concentratie en smaakontwikkeling.
	Totaalvolume	20 HL	Op maat gemaakt voor opkoken-(verdamping en schuimvorming).
	Verwarmingsmethode	Jas (stoom - interne/externe Calandria)	Interne calandria biedt een hoog thermisch rendement.
	Verwarmingsoppervlak	~6 m² (voor 10 HL)	Bepaalt de kookkracht en verwarmingssnelheid.
	Kookintensiteit / verdampingssnelheid	4 - 8% per uur	Heeft invloed op het hopgebruik en de wortconcentratie.
	Whirlpool-functie	Tangentiële inlaat en whirlpoolarm	Creëert een trub-kegel in het midden voor geklaarde wort.
	Whirlpool-rusttijd	20 - 30 minuten	Standaard bezinktijd voor trub.
Prestaties en hulpprogramma's	Thermodynamische cyclus	Vol of opnieuw-gecupereerd	Recuperatieve systemen verwarmen water voor- met behulp van afvalstoom.
	Vereiste stoomdruk	4 - 6 bar (60 - 90 psi)	De gebruikelijke vereiste voor thermische vloeistof is ~300 graden.
	Waterverbruik (per HL-bier)	3 - 5 HL	Inclusief brouwen, koelen en reinigen.
	Voeding	400V / 3-fase / 50Hz	Standaard voor industriële apparatuur.
	CIP (opschonen-op-plaats)	Geïntegreerd CIP-systeem	Geautomatiseerde sproeibollen en pomp voor het reinigen van schepen.
	Opbrengst van de brouwerij	78% - 85%	Efficiëntie van het extraheren van suikers uit de mout.