Tunnelpasteur voor brouwerij

 

Tunnelpasteur voor brouwerij

Na de gisting en filtratie is het bier al zeer helder en zijn de gist en andere bacteriën zeer grondig verwijderd. Tijdens het bottelproces is het echter onmogelijk om 100% absolute steriliteit te bereiken voor het bier, de flessen (blikjes), de kroonkurken en de bottelomgeving. Er is een grote kans dat sporen van micro-organismen worden geïntroduceerd voor "besmetting".
Als dit laatste sterilisatieproces niet wordt uitgevoerd, zullen deze micro-organismen blijven groeien en zich vermenigvuldigen in het voedingsrijke -bier, wat resulteert in het volgende:
Bederf en nare-smaken: Produceert onaangename smaken zoals zuurheid en ranzigheid.
Troebelheid: De proliferatie van micro-organismen zorgt ervoor dat de wijn troebel wordt.
Barsten/opzwellen van de fles/sluiting: Bepaalde soorten bacteriën produceren kooldioxide, waardoor overmatige druk in de verpakking ontstaat, wat uiterst gevaarlijk is.
De tunnelpasteurisatie- is speciaal ontworpen om deze risico's volledig te elimineren. Na fermentatie en filtratie is het bier al heel helder en zijn de gist en andere bacteriën zeer grondig verwijderd. Tijdens het bottelproces is het echter onmogelijk om 100% absolute steriliteit te bereiken voor het bier, de flessen (blikjes), de kroonkurken en de bottelomgeving. Er is een grote kans dat sporen van micro-organismen worden geïntroduceerd voor "besmetting".
Als dit laatste sterilisatieproces niet wordt uitgevoerd, zullen deze micro-organismen blijven groeien en zich vermenigvuldigen in het voedingsrijke -bier, wat resulteert in het volgende:
Bederf en nare-smaken: Produceert onaangename smaken zoals zuurheid en ranzigheid.
Troebelheid: De proliferatie van micro-organismen zorgt ervoor dat de wijn troebel wordt.
Barsten/opzwellen van de fles/sluiting: Bepaalde soorten bacteriën produceren kooldioxide, waardoor overmatige druk in de verpakking ontstaat, wat uiterst gevaarlijk is.
Pasteurisatie van het tunnel-type is specifiek ontworpen om deze risico's volledig te elimineren.

 

Werkproces

 

Je kunt het zien als een lange tunnel waardoor het bier “een warm bad kan nemen”:
Binnenkomst: Het afgevulde en afgesloten bier in flessen of blikjes wordt via een transportband de tunnel in getransporteerd.
Voorverwarmen: Er wordt eerst besproeid met warm water en geleidelijk verwarmd om te voorkomen dat de glazen flessen barsten door drastische temperatuurverschillen.
Verwarming en verwarming: Vervolgens wordt het continu besproeid met heter water (meestal rond de 60 graden) en gedurende een nauwkeurig berekende tijd op deze temperatuur gehouden. Deze fase vormt de kern van sterilisatie en is voldoende om alle micro-organismen te doden.
Afkoeling: Ten slotte wordt het besproeid met water van geleidelijk afnemende temperatuur om af te koelen, om de daaropvolgende etikettering en verpakking te vergemakkelijken.

 

De belangrijkste toepassingsscenario's van pasteurisatieapparatuur van het tunnel-type
Grootschalige-geïndustrialiseerde bierproductie (mainstream-toepassing)
Dit is het meest klassieke en primaire toepassingsscenario van pasteurisatieapparatuur van het tunnel-type.
Gebruikers: zoals AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake, enz., dit zijn mondiale en binnenlandse grote- biergroepen.
Producten: Bijna alle reguliere pilsbieren (Lager), commerciële ale-bieren (Ale) en andere gearomatiseerde industriële bieren op de algemene markt.
Redenen:
Eis voor een lange houdbaarheid: Deze producten moeten op grote schaal worden gedistribueerd via kanalen zoals supermarkten en gemakswinkels. De logistieke en houdbaarheidscyclus is erg lang, dus ze moeten een houdbaarheid van enkele maanden of zelfs een jaar hebben. Pasteurisatie biedt de meest betrouwbare biologische stabiliteitsgarantie.
Kwaliteitsconsistentie: Voor producten die op grote schaal worden geproduceerd, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de smaak van hetzelfde merk bier dat in welke fabriek dan ook ter wereld wordt geproduceerd, zeer consistent is. Pasteurisatie kan micro-organismen volledig inactiveren, waardoor wordt voorkomen dat het product in het schap blijft veranderen, waardoor absolute stabiliteit van de smaak wordt gegarandeerd.
Hoge efficiëntie en hoge output: sterilisatiemachines van het tunnel-type werken continu. Moderne apparatuur kan tot 100.000 flessen (blikjes) per uur verwerken, wat perfect aansluit bij de hoge-vulsnelheid van industriële productielijnen.
2. Bier in specifieke verpakkingsvormen
Glazen flessen voor bier: Dit is de meest traditionele toepassing voor tunnelsterilisatie. De apparatuur moet de snelheid waarmee de temperatuur stijgt en daalt nauwkeurig controleren om te voorkomen dat de glazen flessen barsten als gevolg van thermische spanning.
Metalen blikjes voor bier: Aluminium blikjes hebben een goede warmtegeleiding en kunnen sneller opwarmen en afkoelen, waardoor ze ook zeer geschikt zijn voor tunnelpasteurisatie.
PET-plastic flessen voor bier: Er worden ook enkele in plastic flessen verpakte bieren gebruikt, maar de temperatuur moet worden gecontroleerd om te voorkomen dat de plastic flessen vervormen of dat de materiaaleigenschappen veranderen.
Niet-primaire of alternatieve toepassingsscenario's
Tunnelpasteurisatie- is niet voor alle brouwerijen een verplichte optie. In de volgende scenario's wordt het meestal niet gebruikt of zijn er alternatieve oplossingen:
De meeste ambachtelijke bieren
Reden:
Smaak suprematie: De kernwaarde van ambachtelijk bier ligt in de rijke en delicate smaken (vooral het aroma van hop). De verwarming tijdens het pasteurisatieproces leidt onvermijdelijk tot de vervluchtiging en oxidatie van sommige smaakstoffen, wat resulteert in een lichte ‘kooksmaak’, wat onaanvaardbaar is voor ambachtelijke bieren die de ultieme smaak nastreven.
** Kortere distributieketen**: Het verkoopbereik van ambachtelijk bier is doorgaans kleiner en de omzet is sneller, en de vraag naar extreem lange houdbaarheid is niet zo sterk als die van industrieel bier.
Alternatieve technologieën:
Membraanfiltratie (koude sterilisatie): Dit is de meest gebruikte alternatieve methode in ambachtelijke brouwerijen. Het bier passeert uiterst nauwkeurige filtermembranen (met poriëndiameters van slechts 0,45 micrometer), waarbij alle gisten en bacteriën fysiek worden verwijderd, en wordt vervolgens in een steriele omgeving afgevuld. Hierdoor blijft de oorspronkelijke smaak van het bier maximaal behouden.
Geen sterilisatie / alleen koeling: Voor sommige zeer verse bieren die snel moeten worden geconsumeerd (zoals sommige IPA's), kan de brouwerij het bier eenvoudigweg filteren en afvullen, en het labelen met de tekst "Gekoeld, zo snel mogelijk consumeren". Deze bieren zijn zeer kort houdbaar.
2. Tapbier (fustbier)
De tapbieren die naar bars en restaurants worden gestuurd, zijn meestal niet gepasteuriseerd. Ze worden koud gehouden (via transport en opslag in de koude keten) om de microbiële groei te remmen en hebben een relatief korte houdbaarheid.
3. Premium bieren (zoals Belgische kloosterstijl, zure bieren, enz.)
Sommige bierstijlen bevatten inherent actieve gist (zoals in op fles-gefermenteerde Belgische bieren) of specifieke bacteriestammen (zoals de melkzuurbacteriën in zure bieren), en deze micro-organismen vormen een integraal onderdeel van de smaak van het product. Daarom mag pasteurisatie op deze producten niet worden toegepast.

Het kernkenmerk van de tunnelpasteur-
Hoge-efficiëntie en continue productie
Kenmerken: Door het ontwerp van een doorlopende transportband van het type tunnel-, komen er continu flessen/blikjes bier binnen, passeren ze en worden ze verzonden. Het productieproces is naadloos op elkaar aangesloten.
Voordelen: De verwerkingscapaciteit is extreem hoog, met een productie van tienduizenden of zelfs honderdduizenden flessen per uur. Het past perfect bij de snelheid van moderne hoge-vullijnen en is de hoeksteen van grootschalige- industriële productie.
Het sterilisatieeffect is grondig en betrouwbaar.

Kenmerken: Door de temperatuur (meestal rond de 60 graden) en de tijd (gecontroleerd door de snelheid van de transportband) nauwkeurig te regelen, zorgt het ervoor dat elke fles wijn de vooraf bepaalde pasteurisatie-eenheid (PU-waarde, meestal 15-30 PU) kan bereiken.
Voordelen: Het kan alle gist- en bederfmicro-organismen effectief doden, waardoor een uitstekende biologische stabiliteit voor bier wordt geboden, de veiligheid en helderheid van het product gedurende een lange houdbaarheid wordt gegarandeerd en de risico's van bederf en tankuitbreiding veroorzaakt door microbiële verontreiniging worden geëlimineerd.
Hoge mate van automatisering
Kenmerken: Het gehele sterilisatieproces (temperatuurregeling, waterstroomcirculatie, snelheid van de transportband) wordt automatisch voltooid en bewaakt door het PLC-systeem (Programmable Logic Controller).
Voordelen: Aanzienlijke vermindering van handmatige tussenkomst, eenvoudige bediening, stabiele procesparameters, zeer consistente productkwaliteit en alle gegevens (temperatuur, snelheid, PU-waarde) kunnen worden geregistreerd en getraceerd.
Hoge warmte-energieterugwinning, energie-besparend en milieuvriendelijk.
Kenmerken: Dit is het technische kernkenmerk van de moderne sterilisator. Het maakt gebruik van het tegenstroom-warmte-uitwisselingsprincipe: het gebruikte warme water in de koelzone wordt gerecycled voor voorverwarming, en het warme water in de voorverwarmingszone wordt aangevuld naar de verwarmingszone.
Voordelen: Vermindert aanzienlijk het verbruik van stoom en koelwater, verlaagt het energieverbruik tijdens bedrijf aanzienlijk en voldoet aan de energiebesparings- en milieubeschermingseisen van de moderne industrie. Dit is ook de economische voorwaarde voor het uitvoeren van grootschalige productietaken.
Breed toepasbaar assortiment
Kenmerken: Door de temperatuur en de snelheid van de transportband aan te passen, kunnen verschillende flesvormen, conserventypes (glazen flessen, blikjes) en producten met verschillende capaciteiten flexibel worden verwerkt.
Voordelen: Eén productielijn kan meerdere producten produceren, waardoor de veelzijdigheid en flexibiliteit van de apparatuur wordt vergroot.

Populaire tags: tunnelpasteur voor brouwerij, China tunnelpasteur voor brouwerijfabrikanten, leveranciers, fabriek